Vergussmasse für Elektronikkomponenten

Vergussmassen auf Epoxidharz- und Acrylatbasis werden in der Elektronik häufig zum Schutz von Elektronikkomponenten, Halbleitern und Baugruppen eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Auch gegen mechanische Belastung schützen Vergussmassen effektiv als Abdeckungsmasse oder als Füllmasse um Hohlräume zu vergießen.

Alle Vergussmassen von Panacol sind ohne Lösemittel hergestellt. Viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und die Lokalelementbildung wird reduziert. 

Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet. 

Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Diese Vergussmassen können auch eine schwarze Einfärbung haben, um sie als Abdeckung oder Beschichtung zu verwenden. 

 

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen und Mold Compounds von Panacol. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Schwarze Vergussmasse Structalit® 5801

Ein schwarzer Klebstoff wird als Vergussmasse eingesetzt

Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.

Vergussmasse Viskosität [mPas] Basis Aushärtung* Besondere Eigenschaften
Structalit® 5511 800-1.200 Epoxidharz Thermisch ab 60°C Nicht-leitend
Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT)
Hohe Reinheit (“Electronic grade standard”)
Structalit® 5521 1.200-2.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz Thermisch ab 60°C Nicht-leitend
Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT)
Hohe Reinheit (“Electronic grade standard”)
Flexibel
Structalit® 5531 5.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz Thermisch ab 60°C Nicht-leitend
Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT)
Hohe Reinheit (“Electronic grade standard”)
Gute mechanische Stabilität
Gute Chemikalienbeständigkeit
Structalit® 5800 12.000-22.000 Teil A (LVT 25°C, Sp. 4/12 rpm); 500-800 Teil B (LVT 25°C, Sp. 2/30 rpm); 7.000-15.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) 2K-Epoxidharz thermisch,
Raumtemperatur
Hohe Temperaturbeständigkeit
Kurze Topfzeit
Schnelle Verarbeitung
Structalit® 5801 12.000-22.000 Mix, 10.000-20.000 Teil A, 18.000-29.000 Teil B, (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) 2K-Epoxidharz thermisch,
Raumtemperatur
Schwarze Farbe
Gute Öl-, Chemikalien- und Feuchtebeständigkeit
Geringer Schrumpf
Geringe Wasseraufnahme
Gute Haftung auf Metallen, Glas und Kunststoff
Structalit® 5803 100.000 Mix (Rheometer, 25°C, 10s^-1) 2K-Epoxid thermisch
Raumtemperatur
Gute Öl-, Chemikalien- und Feuchtebeständigkeit
Schlagzäh
Geringe Wasseraufnahme
Sehr gute Haftung auf Metallen
Brandklassifizierung in Anlehnung an UL 94 HB
Structalit® 5810-1 1.000-1.500 Teil A (LVT 25°C, Sp. 3/30 rpm); 3.500-4.500 Teil B (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm); 3.000-4.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) 2K-Epoxidharz thermisch
Raumtemperatur
Sehr hohe Haftung auf PC
Sehr gute Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit
Structalit® 5891 25.000-50.000 (Rheometer, 10s^-1) Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Hohe Schockbeständigkeit
Kantenstabil
Nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Structalit® 5891 T 80.000-150.000 Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen, auch mit mehreren Frames aufeinander dosierbar
Kantenstabil
Sehr gute Schockbeständigkeit
Structalit® 5893 6.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe
Fließfähig
Als Fill verwendbar, nass-in-nass verarbeitbar mit Frame-Material für Frame-and-Fill
Hohe Schockbeständigkeit
Sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
Zertifiziert nach ISO 10993-5
Structalit® 5894 M 20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe, fließfähig,
als Fill für Frame-and-Fill-Anwendungen verwendbar
sehr gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit,
hohe Schockbeständigkeit
Structalit® 8801 30.000 - 45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) Epoxidharz thermisch Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit
Fließfähig, beige Farbe,
Kurze Härtezeiten bei niedrigen Temperaturen,
Zertifiziert nach ISO 10993-5
Structalit® 8801 black 30.000 - 45.000 Epoxidharz thermisch Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit
Schwarze Farbe
Fließfähig
Structalit® 8801 T 16.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 5s^-1) Epoxidharz thermisch Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit;
Standfest
Structalit® 8805 30.000-45.000 Epoxidharz thermisch Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit
Fließfähig
Beige Farbe
Structalit® 8838 6.500-7.500 (Rheometer, 25°C, 20s^-1) Epoxidharz thermisch Schwarze Farbe, jetbar, fließfähig, schnelle Aushärtung,
Flexible Vergussmasse
Niedriger Halogengehalt, schockbeständig
Niedrige Glasübergangstemperatur
Structalit® 8926 30.000-45.000 Epoxidharz thermisch Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit
Fließfähig
Beige Farbe
Vitralit® 1600 LV 3.000-5.000 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Hohe Glasübergangstemperatur
Geringe Wasseraufnahme
Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
Sehr kleiner Härtungsschrumpf
Geringer Ionengehalt (<5ppm)
Thermische Nachhärtung
Vitralit® 1605 200-400 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Sehr geringer Schrumpf
Geringe Wärmeausdehnung
Sehr hohe Glasübergangstemperatur
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Zertifiziert nach ISO 10993-5
Sterilisationsbeständig
Vitralit® 1657 5.000-15.000 Epoxidharz UV Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Geringe Wasseraufnahme
Ionenrein
Chipabdeckung auch für hohe Komponenten
thixotrop, quarzgefüllt, flexibel
Vitralit® 1671 9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Standfestes Frame-Material, nass-in-nass verarbeitbar mit Füllmaterial
Hohe Ionenreinheit
Gute Wärmeleitfähigkeit
Geringe Wasseraufnahme
UL94 HB Test bestanden
Vitralit® 1680 5.000-8.000 Epoxidharz UV Gute Klimabeständigkeit
Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse
Füllmaterial für Frame&Fill-Anwendungen
Vitralit® 1688 1.200-2.000 Epoxidharz UV Gute Klimabeständigkeit
Geringer Ionengehalt
Chipabdeckmasse
Leichtes Verfließen/Nivellierung
Vitralit® 1691 20.000-40.000 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Schwarze Farbe
Hohe Ionenreinheit
Hervorragende Temperaturbeständigkeit
Schnelle UV-Fixierung der Oberfläche
Vitralit® 1720 2.700-3.700 Epoxidharz UV Hohe Temperaturbeständigkeit
Vitralit® 1722 5.000-8.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) Epoxidharz UV Sehr hohe Adhäsion zu den meisten
thermoplastischen Kunststoffen
Geringer Schrumpf
Hohe Temperaturbeständigkeit
Vitralit® 2004 F 60-100 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Trockene Oberfläche im ausgehärteten Zustand
Ionenrein
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Sprühfähig
Vitralit® 2007 F 150-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Ionenrein
Vitralit® 2009 F 100-200 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Fluoreszierend
Flexibel
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Ionenrein
Vitralit® 2028 160-300 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Trockene Oberfläche nach Aushärtung
Autoklavierbar
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Kratzfeste Beschichtung
verläuft nicht, hohe mechanische Beständigkeit
Vitralit® 4451 MV F 2.000-3.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) Acrylat UV, VIS Weich und elastisch
Schutzbeschichtung
schnelle Aushärtung
Trockene Oberfläche in ausgehärtetem Zustand
Blau fluoreszierend
Vitralit® 5140 250-500 Acrylat UV
VIS
Flexibel
Zertifiziert nach USP Class VI
Auch gut geeignet für Kunststoffe mit geringer UV-Durchlässigkeit und Transparenz, sowie für schwierig zu verklebende Kunststoffe
Vitralit® 5140 VT 5.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV
VIS
Gute Wechselklima- und Feuchtebeständigkeit
Flexibel
Standfest
Geringer Schrumpf, optisch klar
Geeignet für schwierig zu verklebende Kunststoffe
Vitralit® 6103 3.500-5.000 Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Gute Haftung auf Metallen und gesinterten metallischen Werkstoffen
Transparent
Vitralit® 6104 3.000-8.000 Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Gute Haftung auf Metallen und gesinterten metallischen Werkstoffen
Vitralit® 6104 VT 8.000-17.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Gute Haftung auf Metallen und gesinterten metallischen Werkstoffen
Ideal zur Befestigung großer Bauteile auf Leiterplatten (corner bonding)
nachträgliche Aushärtung von Schattenbereichen möglich
Vitralit® 6105 3.500-6.000 Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Gute Haftung auf Metallen und gesinterten metallischen Werkstoffen
Vitralit® 6125 4.000-6.000 (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm) Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Mit Aktivator härtbar
Sehr gute Haftung auf Stein, Glas, Metallen und thermoplastischen Kunststoffen
Mittlere Viskosität
Vitralit® 6128 800-1.200 Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Mit Aktivator härtbar
Sehr gute Haftung auf Stein, Glas, Metallen und thermoplastischen Kunststoffen
Vitralit® 6128 VT 18.000-30.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm); 3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV
thermische Nachhärtung
Mit Aktivator härtbar
Sehr gute Haftung auf Stein, Glas, Metallen und thermoplastischen Kunststoffen
Hohe Temperaturbeständigkeit
Hohe Viskosität
Vitralit® 9179 200-400 Acrylat UV Schnell härtend
Besonders geeignet für automatische Produktion
Gelbe Farbe
Vitralit® 9180 700-1.200 Acrylat UV Trockene Oberfläche
Schnelle Aushärtung auch in tiefen Schichten
Gelbe Farbe
Vitralit® 9181 4.000-7.000 Acrylat UV Trockene Oberfläche
Schnelle Aushärtung auch in tiefen Schichten
Gelbe Farbe
Vitralit® UD 5180 4.000-6.000 Epoxidharz UV
thermische Nachhärtung
Graue Farbe
Besonders geeignet für flexible Leiterbahnen
Sehr gute Haftung auf Metallen
Jetbar
Reflow beständig
Vitralit® VBB-1 1.000-1.500 Acrylat UV
VIS
Elastisch
Hohe Schälfestigkeit
Optische Klarheit
Hoch flexibel
Vergussfähig
hohe Feuchtebeständigkeit
Vitralit® UD 8055 5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV
VIS
Feuchte
Hohe Glasübergangstemperatur
Schnell härtend
Verträglich mit Flussmittel
Niedriger Ionengehalt
Vitralit® UD 8056 3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV / VIS Hohe Glasübergangstemperatur
Schnell härtend
Verträglich mit Flussmittel
Niedriger Ionengehalt
UL94 HB-Test bestanden

*UV = 320 - 390 nm          VIS = 405 nm