Ladestationen für Elektroautos
Ladestationen und Ladegeräte von E-Autos kommen nicht ohne Klebstoffe aus: Auf den Ladeplatinen müssen Kondensatoren, Spannungsregler und Widerstände schock- und vibrationsbeständig befestigt werden. Durch zusätzliches Conformal Coating können diese Bauteile vor Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und anderen Klimaeinflüssen sicher geschützt werden. Kunststoffgehäuse können mit speziellen Klebstoffen oder Flüssigdichtungen (FIPG) gegen das Eindringen von Flüssigkeiten wie Wasser abgedichtet werden.
Auch beim Steckerverguss der Ladekabel sind Klebstoffe zu finden: Durch Pin Sealing werden sensible Kontakte geschützt, wodurch ein effizientes und schnelles Aufladen der Batterien dauerhaft gewährleistet wird. Kleb- und Dichtstoffe sowie Vergussmassen von Panacol sind für diese Aufgabe hervorragend geeignet.
Die Anforderungen an die Beständigkeit der Klebstoffe gegenüber der Umgebung kann durch viele Faktoren beeinflusst werden. So sind in einigen Fällen harte, resistente Epoxidharze gefragt, in anderen wird eine eher flexible, spannungsarme Verbindung bevorzugt. Bei der Auswahl der richtigen Verguss- oder Verbindungsmasse tragen neben der Umgebung noch weitere Faktoren, wie die zu verklebneden Substrate, Oberflächengegebenheiten oder Wärmeausdehnungskoeffizienten eine entscheidende Rolle. Panacol Klebstoffe können an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst und für jede Andwendung optimiert werden.
Als besonders effizientes und schnelles Klebeverfahren bieten sich UV-Klebstoffe an. Für Klebeanwendungen mit Schattenzonen, welche für Licht nicht erreichbar sind, bietet Panacol dualhärtende Produkte, die eine vollständige Aushärtung und somit eine sichere Verbindung ermöglichen.
Klebstoffe schützen die Elektronik in Ladestationen und Ladegeräten
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl der Klebstoffe, die für Verklebungen in Ladestationen und Ladegeräten geeignet sind. Weitere Produkte und kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
Klebstoff | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung* | Besondere Eigenschaften |
---|---|---|---|---|
Vitralit® 1600 LV | 3.000-5.000 | Epoxidharz |
UV thermische Nachhärtung |
Hohe Glasübergangstemperatur Geringe Wasseraufnahme Sehr gute Chemikalienbeständigkeit Sehr kleiner Härtungsschrumpf Geringer Ionengehalt (<5ppm) Thermische Nachhärtung |
Vitralit® UD 8050 MV F | 2.500 – 4.000 (Rheometer, 25°C, 5s^-1) | Acrylat |
UV VIS Feuchte-Nachhärtung |
Einfach dosierbar Schnelle Aushärtung Verträglich mit Flussmittel Strukturviskos Besonders niedriger Ionengehalt UL94 HB-Test bestanden |
Vitralit® UD 8050 LV | 200-400 (Rheometer, 25°C, 5s^-1) | Acrylat |
UV VIS Feuchte-Nachhärtung |
Feuchtenachhärtung in Schattenzonen; klebfreie Oberfläche |
Vitralit® CIPG 60102 | 15.000-40.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat |
UV VIS |
Flexibel, dehnbar Gutes Rückstellvermögen Leichtes Applizieren und schnelle Aushärtung durch UV-Licht |
Vitralit® 6300 | 2.500-4.000 | Acrylat |
UV VIS thermische Nachhärtung |
Jetbar Vergilbungsfrei Sehr gute Haftung auf Glas und Metallen |
Vitralit® UV 2114 | 10.000-15.000 (Brookfield LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | Acrylat |
UV VIS |
Sehr gute Haftung auf vielen Substraten; zum Kleben, Dichten und Versiegeln von Kunststoffen, Glas und Metall |
Structalit® 5800 | 12.000-22.000 Teil A (LVT 25°C, Sp. 4/12 rpm); 500-800 Teil B (LVT 25°C, Sp. 2/30 rpm); 7.000-15.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2K-Epoxidharz |
thermisch, Raumtemperatur |
Hohe Temperaturbeständigkeit Kurze Topfzeit Schnelle Verarbeitung |
Structalit® 5810-1 | 1.000-1.500 Teil A (LVT 25°C, Sp. 3/30 rpm); 3.500-4.500 Teil B (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm); 3.000-4.000 Mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2K-Epoxidharz |
thermisch Raumtemperatur |
Sehr hohe Haftung auf PC Sehr gute Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit |
Structalit® 8801 | 30.000 - 45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
Gute Öl-, Chemikalien und Kraftstoffbeständigkeit Fließfähig, beige Farbe, Kurze Härtezeiten bei niedrigen Temperaturen, Zertifiziert nach ISO 10993-5 |
Structalit® 3060 N | 4.000-8.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Epoxid | thermisch |
Nicht leitend; hohe Flexibilität; sehr kurze Härtungszeit; hohe Ionenreinheit (< 10 ppm) |
Structalit® 5811 | Teil A: 900-1.300, Teil B: 100-350 | 2K-Epoxidharz | thermisch/bei Raumtemperatur | Sehr gute Haftung auf Metallen, Glas und vielen Kunststoffen |
Penloc® GTI | 4.000-6.000 Teil A, Teil B (LVT, 25 °C), 5.000 Mix (LVT, 25 °C, Sp.4 / 30 rpm) | 2K-Methyl-Methacrylat | Raumtemperatur | Schnelle Aushärtung |
Penloc® GTH-T | 8.000-10.000 Teil A, Teil B, Mix (LVT, 25 °C, Sp.4 / 30 rpm) | 2K-Methyl-Methacrylat | Raumtemperatur |
Sehr gute Haftung auf Metall, besonders temperaturbeständig |
*UV = 320 - 390 nm VIS = 405 nm